全国服务销售热线

400-873-8568

新闻资讯
关注洁泰,了解超声波清洗行业新资讯

继电器清洗采用高频超声波清洗技术

超声波清洗技术自问世以来,在电子、机械、五金、光电器件、表面处理、仪面处理、仪器仪表、半导体等领域。被称作“无刷清洗”超声清洗技术的应用大大提高了工作效率和清洗效果。过去,工件上的清洁盲点、埋洞和难以触及的污垢一直让人感到不知所措。超声波清洗的开发和应用使这项工作变得容易。在超声波清洗技术的应用中,有一些低频(KHz)超声波存在的问题也逐渐出现,如低频超声波空蚀强度大,容易造成工件表面空化腐蚀,不适用于表面光洁度高的部件。另外,低频超声清洗会对微电磁继电器的机械参数特性产生负面影响,导致继电器机械参数的变化偏差。这些缺陷限制了低频超声波清洗技术。内部有电气触点的部件或配备此类电子元件的部件PCB清洁组装件。随着高频超声波技术的不断发展和完善,为超声波清洗在继电器等内部有电触点的元器件上的应用奠定了坚实的基础。

高频超声定义相当于低频,一般来说≤50KHz超声波频率称为低频,是目前工业级超声波清洗中应用最广泛的频带。常见频率包括28KHz和40KHz。(51~199)超声波频率KHz可称为高频,常见频率包括80KHz,120KHz,170KHz。

在精密清洗领域,一般认为必须控制以下关键要素,才能达到良好的清洗效果,包括:
1)选择清洁剂;
2)超声清洗频率和功率;
3)清洁温度;
4)清洁时间。

清洗时间是工件最终清洗效果的关键因素。如果清洗时间过短,工件表面粘附的多余物质无法完全清除;如果清洗时间过长,由于浸泡的累积效用,工件表面受到二次污染。

长期以来,由于低频超声清洗存在一些不足,如清洗时间过长,导致微电磁继电器应用领域受到一定限制。然而,随着高频超声清洗技术的出现,它不仅取得了良好的清洗效果,而且有效地消除了低频超声清洗对工件表面的损坏问题。通过研究高频超声清洗技术在微电磁继电器中的应用可行性及其应用工艺参数,我们可以感受到高频超声清洗技术在电磁继电器(包括微电磁继电器)清洗中的应用,特别是在控制细颗粒(15μm以下)多余物方面具有广泛的应用前景。

继电器清洗采用高频超声波清洗技术

留言咨询

感谢您的留言,我们将在1个工作日内与您联系,祝您生意兴荣,财源广进。