高频超声波清洗机的能量非常集中，因为超声波的能量可以通过细小的间隙和孔，因此可以用任何部件或装配件进行清洗。当清洗部件是精密部件或装配部件时，超声波清洗通常是唯一能够满足其独特技术标准的清洗方法。
高频超声的定义相当于低频，一般<20KHz超声波频率称为低频，是目前工业超声波清洗中应用最广泛的，常见频率包括28KHz和40KHz。(51~199)KHz常见频率包括80KHz，120KHz，170KHz。
研究发现，超声波的频率直接取决于超声空化效应的强度，这与气泡的大小及其空化效应的能量强度成反比。空蚀气泡规格越多，破裂环节释放的能量就越大。
在欧洲、美国、日本等发达国家，高频超声波清洗技术被广泛应用于需要精密清洗的领域。在取得良好清洗效果的同时，消除了低频超声波清洗对工件表面的损坏。在中国，高频超声波也用于光电器件涂层前的高清洁度清洗。
此外，与低频超声波相比，高频超声波还具有有效去除较小颗粒的优点。当液体流动越接近固体表面时，液体流动速度越接近0，接近0的液体厚层称为“流体边界层”。“流体边界层”厚度越厚，隐藏在层中的颗粒规格越大，在清洗过程中不易去除。超声波的频率越大，就越有利于减少。“流体边界层”厚度更有利于去除隐藏的厚度“流体边界层”细颗粒多余物，不同超声频率对应的流体边界层薄厚（水介质）及其最佳适用颗粒规格范围。
关于最佳颗粒规格范围，相关解释为：对于特定频率段的超声波，超过上限范围的颗粒仍有一定的清洗效果；对于低于下限范围的颗粒，基本无清洗效果。因此，在清洗过程中，必须选择合适的超声波频率，以达到预期的清洗效果。
由于其良好的清洗效果，超声波清洗在许多行业得到了广泛的应用，但传统的低频超声波清洗存在的问题限制了其在内部电气接触元件中的应用。随着高频超声波清洗技术的出现，低频超声波清洗的原始缺陷被克服。
