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超声波清洗工艺简要叙述

超声波清洗效果取决于超声波清洗工艺的正确选择。下面洁泰小编为大家分享超声波清洗工艺的简要分析,仅供参考。

一、超声波频率

在超声波清洗中,首先要选择正确的超声波频率。超声波频率是一个决定性的工艺参数,在清洗中起着至关重要的作用。超声波频率越低,空化效果越强,清洗效果越强。但由于空化会导致表面精密的设备,由于空化会导致表面划痕粗糙;超声波频率高,能量集中,密度高,空化强度低,但对高清洁度或小孔径零件非常有效。
二、超声功率密度

在超声波清洗过程中,清洗效果随着超声波功率密度的增加而提高。但功率密度过高,空化效果强,导致清洗部件表面侵蚀,损坏清洗部件表面。这种现象对工件上的各种涂层和铝合金部件尤为突出。因此,对于油污严重、形状复杂、深孔和盲孔的清洗部件,以及清洗罐深、清洗液粘度大时,可选择较大的功率密度。在高频超声波清洗过程中,也可以选择更大的功率密度,以抵消其衰减大、效果距离短的弱点。如果在粘度较小的清洗液中漂洗,则可选择较小的超声波功率密度。

三、超声波清洗时间

超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关。如果清洗时间过短,则不能满足清洗质量要求;但如果清洗时间过长,超声波对清洗零件表面的空化腐蚀会影响零件的表面质量。

因此油污程度严重、形状复杂的零件清洗时间可以长一点,各种镀层的零件、铝及铝合金件的清洗时间稍短;表面光洁度较高的零件,清洗时间也较短。故此不同器件的具体清洗时间根据实际情况来掌握。

四、清洗件的放置和清洗方法

1.一般来说,清洗后的零件放在清洗槽中进行清洗,适用于中小型零件。如果是油污严重的零件,可以先加热浸泡或冲洗,然后用超声波清洗。这可以提高清洁效率,降低清洁成本。
2.几何形状复杂的间隙、沟槽等部件,采用多种频率的超声波清洗,即在几种不同的超声波频率下进行清洗。
3.对于要求特别严格的工件,可以使用几种不同配方的清洗液,即超声粗洗、超声精洗、漂洗、干燥等。
4.对于那些精度较高的零件,为了不相互碰撞,影响表面精度,可以制作吊装吊具或清洗架放入清洗槽中。
5.清洁小部件,可集中在清洁篮内,然后放入清洁罐内,当然,清洁篮的网应尽可能大,清洁框架会阻挡超声波,影响清洁效果。

需要注意的问题是:

1,清洗部件可以尽可能靠近底部辐射表面,效果会更好,但注意不要直接放置在底部辐射表面,特别是底部安装超声波传感器超声波清洗机,辐射表面长期压力,会导致发热,直接影响超声波的机械振动,降低清洗效果,超声波能量压力不能发射,也会导致传感器脱落损坏。
2,如果清洗部件上有盲孔,则应先在盲孔中填充清洗液,然后将盲孔朝下对准超声源。由于水的张力,液体不会进入非常小的盲孔,没有液体,超声波不能发挥其功能,所以即使在整个清洗过程中,也需要使盲孔中的清洗液始终充满状态,以达到良好的清洗效果。
3,对于磁性部件,在清洗前进行退磁处理,因为超声波清洗后,即使表面的铁屑清洗干净,由于磁性的作用,在取出工件时。

五、超声波清洗机内清洗液的温度

清洗超声波时,清洗液的温度对超声波空化有一定的影响。适当提高清洗液的工作温度有利于空化。清洗液温度越高(有限),清洗效果越好。

超声波清洗工艺简要叙述

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