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五金零件超声波清洗机

超声波的频率高于20kHz声波,但习惯上10kHz左右高频声波也用作超声波。超声波是一种机械振动波,属于纵波,振动方向与传播方向一致。

五金零件采用超声波清洗,通常采用蒸汽腐蚀(空气腐蚀)效应,即当超声波在液体介质中传播时,由于弹性介质的机械振动,介质相互更换密集稀少,密度承受巨大压力,稀有拉力,介质中的压力和拉力也发生变化,当液体无法承受如此强的拉力时,会撕裂,形成许多瞬空气泡(空气腐蚀泡)。由于超声波振动频率高,压缩和拉伸过程随时变化,当介质由拉变为压缩时,这种气泡会在短时间内被挤压和开裂。这种空泡的形成和开裂以每秒数万到数百万次的速度进行。在这些小气泡被挤压到裂缝的很短时间内,压力可以达到数千到数万的大气压,其机械能特别大,产生强大的冲击力,对零件表面产生高速冲刷,使浸泡在液体介质中的零件表面的油渍、污垢和灰尘颗粒分离,落入液体中;此外,气泡裂缝产生的强压力足以破坏和破坏一些不稳定的离子键,导致这些脆弱的化合物分解到液体中;其次,由于空化效应聚集的大量能量在小区域迅速释放,小区域的温度上升,促进了一些物质的溶解,加速了融化。由此可见,超声波清洗除了物理作用外,还具有化学作用。

超声波清洗在特殊的超声波清洗机中进行,其超声波生产方式与超声波生产设备相同,可分为磁膨胀型和压电晶体型。不同的是,在超声波清洗机中,换能器不再与加工头连接,而是与清洗槽(清洗器皿)的镍底盘连接,或直接浸入清洗槽中的液体介质中。前者根据底盘的振动将超声波振动传递给液体,后者通过换能器直接将超声波振动传递给液体,零件浸入液体中清洗。

超声波清洗主要用于清洗有缝隙、窄槽、深孔、埋孔等死角的硬件零件。由于硬件零件的位置,手或普通器物难以接触,清洗溶剂难以深入流动,难以清洗所谓的狭窄位置或死角,超声波可以深入任何小区域,充分利用其独特的清洗效果。

超声波清洗机中换能器的位置应注意保持清洗槽内稳定的声驻波,并使零件处于波腹。因此,可以调整清洗液的数量来改变清洗液的液位高度,然后适度移动零件,使其处于声强的波腹中,对声驻波的影响最小。

清洗液应根据不同的清洗硬件部件进行选择。水是最常用的清洗液,无毒,价格便宜,效果好。考虑到更好的除油效果,经常使用三氯乙烯、无水乙醇和甲苯作为清洗液。

任何任何清洗方法,特别是腐蚀的硬件零件,必须充分清洗,酸洗零件也用流动水充分清洗,清洗最好使用去离子水,有时也可以使用自来水,清洗后用无水乙醇干燥,干燥,可预留。根据不同的材料,不同的污染物有完善的清洗规范,只要按照规范规定的工艺标准进行清洗,就可以真正完全清洗零件。

五金零件超声波清洗机

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