提醒一些非专业人士，在选择超声波清洗机时，需要根据清洗工件的大小使用不同类型的超声波清洗机，了解超声波清洗机的功率、设备以及使用了哪些铺装系统？通常，超声波清洗机会根据清洗物品的大小和污渍配备相应的辅助系统，以达到更好的清洗效果。
大型、工业、多槽超声波清洗机四大常见辅助系统介绍:
1.过滤装置：系统配有过滤器，对清洗槽进行动态过滤，保持清洗槽清洁。
2.输送系统：对不同形状的工件进行清洗、体积、数量等，以确定超声波清洗机的传输方式和控制。典型的输送方式——悬挂链、网带、双链、电动葫芦、轮盘、龙门架、机器人、挂篮、推板等。
3.喷淋清洗系统：根据工件表面的清洗情况，超声波清洗机配备喷淋、漂洗工艺、超声波清洗、喷淋清洗有机结合。
4.干燥系统：超声波清洗机根据清洗工件配备干燥系统，由加热器、风扇、喷嘴等组成，温度自动控制。
工业超声波清洗机原理
超声波清洗机的原理主要是通过换能器将功率超声频源的声音转化为机械振动，并通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液中。由于超声波的辐射，槽内液体中的微气泡可以在声波的作用下保持振动。破坏污垢和清洁部件表面的吸附，导致污垢层的疲劳破坏，气泡振动擦洗固体表面。
当压力达到一定程度时，气泡会迅速膨胀，然后突然关闭。在这种情况下，气泡关闭立即产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa超声和局部温度控制，这种超声波空化产生的巨大压力会破坏不溶性污垢，使其分裂在溶液中，蒸汽空化直接反复影响污渍。
一方面，它破坏了污垢和清洁部件表面的吸附，另一方面，它会导致污垢层的疲劳和破坏，并被拒绝。气泡的振动擦洗固体表面。一旦污垢层接缝钻孔，气泡会立即发生“钻进”振动导致污水层脱落。由于空化，两种液体在界面迅速分散乳化。当固体颗粒被油渍包裹并附着在清洗件表面时，油被乳化，固体颗粒独立脱落。超声在清洗液中传播时，会产生正负交变的声压，产生射流和冲击清洗件。同时，由于非线性效应，会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速微射流。所有这些功能都可以破坏污垢，去除或削弱边界污水层，提高混合扩散效果，加快可溶性污水的融化，加强化学清洗剂的清洗效果。由此可见，任何液体可以浸泡在音场中的地方都有清效果，其特点适用于清洗表面形状非常复杂的零件。特别是选择这种技术后，可以减少化学溶剂的用量，大大降低环境污染。
第二个超声波在液体中传播，使液体和清洗槽在超声波频率下振动。当液体和清洗槽振动时，它们有自己的共振频率，这是声波频率，所以人们听到嗡嗡声。
此外，在超声波清洗的情况下，人眼可见的气泡不是真空核气泡，而是气泡，抑制空化，降低清洗效率。只有当液体中的气泡完全被去除时，真空核气泡才能达到最佳效果。
空化效用：
液体中传播的超声波可以清洁物体表面的污垢，其原理可用“空化”解释：当液体中超声波振动传播的音波压力达到大气压时，其功率密度为0.35w/cm2.此时，超声波的音压峰值可以达到真空或负压，但实际上没有负压，因此在液体中产生很大的力，将液体分子分裂成空洞和空化核。这个空洞非常接近真空，当超声波压力反向达到最大时破裂，破裂产生的强烈冲击会撞击物体表面的污垢。这种由无数细微空化气泡破裂引起的冲击波状态称为“空化”状况。
清洗介质：
选择超声波清洗，一般有两种清洗剂：化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，对物体进行充分、完整的清洗。
功率密度：
超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于表面光洁度强的精密物体，长时间的高功率密度清洗会产生物体表面“空化”浸蚀。
频率：
超声波的频率越低，在液体中产生空化的可能性就越大，效果也就越强。超声波方向性强，适合精细物体清洗。一般来说，超声波在30℃~40℃时空化效果最好。清洗剂温度越高，效果越显著。超声波清洗在一般实践中，选择40℃~50℃工作温度。
“超声波清洗生产工艺”它是指利用超声波的空化作用对物体表面的污垢进行碰撞和分离，以达到清洁的目的。它具有清洁度高、清洁速度快的特点。特别是对于埋孔和各种几何物体，其他清洗方法无法达到的清洗效果。
