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超声波振板制作流程

振板制作工艺流程振板制作质量的好坏,直接与清洗机质量制作成本相关联,振板材料昂贵,却只能一次性使用,没有维修的价值,如果因质量问题而短期内更换三次以上,这个清洗槽的利润就是一个负数了。所以行业里对振板有一个“理论高深,制作简单,一朝报废, 利润全无”说法,我们对振的制作要求有很多的工序进行质量把关,每一块振板的制作都十分的重视。下面这个是振板制作的流程图:

振板设计

1:振板设计样式:
板的设计思想,主要依照清洗对象的要求而定,也有从安装、价格维修角度上考虑。从超声波发射角度讲,也分“底振”(从清洗槽底部)、“侧振”(从清洗槽一侧)、“底、侧合振”以及“对振等。这里主要以底振方式介绍振板设计样式。

1:如图(a)所示,振子直接粘接在清洗槽底部,为制作单槽清洗机常用样式。这种振板优点是结构简单、附加功能少、造价低廉,适用于工厂、学校、科研机关实验室作小样品清洗用。

缺点是如果发振面被空化腐蚀,整台清洗机就无法修复,只能报废。

2:振子直接粘接在一块发振板上,发振板做成法兰盘式,四周较厚;每间隔55~65mm钻有410孔,用铁氟隆作垫,与清洗槽底部翻边配合钻孔,用M8螺钉压紧密封,作为清洗槽底部。其优点是发振面出现蚀点,可以更换槽底,适用于槽体底面积不太大、功率1200W左右的振板。早期用在多槽清洗流水线上,特别适用于钟表零件清洗、小五金及光学镜片清洗。

法兰式振板的缺点在于在安装多槽连续清洗线上,更换时作业空间有限,法兰振板紧固螺钉多,容易发生泄漏而损坏。另外,法兰式振板不建议有排液孔、测试液孔及其他,原因是拆装振板时增加了拆装管道接口工程,振板底部受力容易使附近振子粘接出现裂纹而损坏整块振板。

3:条形振板,功率为20W、250W、300W、350W等,条形振板大量应用于真空清洗槽中,一般直空清洗是槽内直空度在15-60kPa之间:减压汽在1-12kPa之间:直空于燥直空度在01kPa以下。真空作用时间在1一3min,反复在常压与真空之换,振板盒胀缩频繁,没有足够的刚度是不行的,条形振板受力面积小,振板封盖是扣合式,向有加强筋焊撑。发射功率大,造价比超声棒低。

4:底装盒式振板。其优点是制作方便,安装简捷,受限空间小,在底开孔安装管道几乎无影响。振盒功率可大可小,一股范围为250-2000底多为方形应用广泛。

5:侧装式振板,其优点与底装盒式振板相同。不同之处在于槽底多为长方形(长宽比例悬殊),并且安装在侧面,出线、拆装更方便。需要特别注意的是振盒出线口的对称端面需要焊接对称等高折片,使振板受力均匀,固定稳妥,不至于发生低频振荡及啸叫。

6:投人式振板、出线方式有不锈钢管式和不锈钢网铠装铁氟隆软管式。图示为硬管式。投人式振拔免去了安装的烦玻,拆换只在于提起与放下之间。但并不适用于大型机、多慒连续清洗机。设计振板要考虑加焊配重板,克服洗液媒质对振板的浮力影响。

振板功率快速估算:

在清洗媒质深度小于45cm时,以面积功率密度0.5W/em计算振板功率。
在清洗媒质深度为45~100cm时,以体功率密度10-30W/cm3来计算振板功率。在清洗槽壁增加侧振与双侧振。
怎样满足这些功率要求呢?设计人员应从振板功率设计做起,设计中无论是振板长 、 宽 、 高,还是振子数量,尽可能取整安排。根据槽体面积快速估算振板功率,也可以根据客户需要的超声波功率,快速估算振板的功率进而推算槽体的适配尺寸。

超声波振板制作流程

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