金属零件在渗碳前需要清洁表面，但现有网带炉的前清洁效果不好。为了提高网带炉前清洗的除油效果，在网带炉前安装超声波清洗机。结果表明，超声波清洗机增加后，零件清洗效果得到改善，零件热处理后渗层厚度更加均匀。
可控气氛网带炉是目前应用最广泛的热处理设备之一，适用于中小型零件的批量、连续热处理，可用于钢淬火、回火、碳渗透等工艺。网带炉一般由送料机构、前清洗、淬火炉、后清洗、回火炉等部件组成，其中前清洗的目的是清洗零件表面的油、铁屑和灰尘，避免硬度不均匀、软点等缺陷。前清洗的主要组成部分是水槽、清洗剂和送料网带，零件由送料机送入水槽，浸泡一段时间，然后送料网带进入网带炉。清洗剂一般由除油剂和水混合而成，通常在40~80℃使用。目前，网带炉前的清洗效果不理想，由于清洗不干净，零件碳渗透层不时发生。研究发现，零件表面残留的油是零件渗透不均匀的主要原因。由于之前的热处理效果不理想，通常需要独立的除油过程。
超声波清洗技术是一种高效、环保的清洗方法，特别适用于清洗表面有孔、缝或形状复杂的零件。通常，频率高于20kHz的声波称为超声波。当超声波在液体中传播时，负压和正压会在声波周期中交替产生。当超声波达到负压时，液体中产生大量非常小的气泡，即空化气泡。这些小气泡在超声波产生的负压下迅速振荡和生长，然后在超声波产生的正压下迅速收缩直至破裂。当小气泡破裂时，高温和高压会在小空间内形成，并形成强冲击波和速度高达110m/s的微射流。这些小气泡的破裂效应给清洗液带来了巨大的机械振动效应、热效应和化学效应。这些强冲击波会破坏零件表面油污、灰尘等的吸附，导致污垢层的脱附和脱落，一些气泡也会钻入污垢，从而达到污垢的目的。此外，超声波对油有乳化中和作用，能有效防止清洗后的油污再次附着在零件上。
超声波清洗机主要由超声波发生器（即超声波电源）、换能器和清洗槽三部分组成。超声波发生器将交流电转换为超声波频电振荡信号，并将其传输给超声波交换器。超声波交换器将超声波发生器产生的超声波频电振荡信号转换为相同频率的机械振动，然后在液体中传播，并利用空化效应清洁物体。
网带炉前清洗增加超声波清洗装置后，对零件进行清洗，验证其有效性。首先，比较了未经超声波清洗的套筒零件的外观和清洁度。这两个套筒的外观如图所示。从图中可以看出，超声波清洗后，零件表面更亮，污垢明显减少。
超声波清洗机用于网带炉前清洗，能有效去除附着在零件上的油污、灰尘，超声波清洗后的零件经渗碳处理，渗层更加均匀。
