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硬质合金产品的生产制备一般通过原材料制备、压制、烧结、深加工研磨、涂层等工艺和环节，硬质合金产品经过深加工工艺研磨、研磨液、研磨膏、油、表面氧化物等污渍附着在合金产品基础表面，不易去除。随着硬质合金制备技术的发展，对硬质合金产品基础表面条件的要求越来越高。在产品涂层前后，硬质合金产品需要在出库前进行清洁，以实现产品表面清洁。
随着超声波清洗技术的成熟和完善，超声波清洗技术也应用于硬质合金产品的清洗。其优点是不仅可以清洁合金基体的外表面和内表面，还可以清洁合金产品中更复杂的部位、空腔、孔隙和缝隙中的各种油污、污渍、粉末等杂物。清洁效率可达95%以上，清洁产品外观明亮、清洁，已成为清洁效率最高、清洁效果最好的清洁方式。然而，对于不同类型的硬质合金产品，为了保证清洁效果，具体的超声波清洁工艺和方法是不同的。
超声波清洗铣刀片合金产品原理：
超声波是一种密集的振动波，通过机械振荡在介质中传播。振动频率超过20kHz的声波称为超声波。超声波清洗时，振动波和机械振动使清洗液体产生密集的振动，交替产生每秒数万次的负压和正压，使液体经常被拉伸和压缩，液体震荡产生数万个微米泡和空气泡。这些小气泡在超声负压下快速振荡和生长，并在正压下快速收缩直至破裂。破裂时，在非常小的空间内形成近4000℃的高温和数千个压力冲击波。随着110m/s的微射流，清洗工件表面不断被冲刷，产生超声空化效应。在这种小气泡频繁连续的冲击波作用下，污垢层被剥离、分散和脱落，达到清洗部件表面净化的目的。
铣刀合金产品浸泡在超声波清洗槽中，在超声波的作用下，在清洗液中，铣刀产品的内外表面，孔隙处有大量的小气泡，这些小气泡不断冲击生长，不断收缩，直到破裂，在气泡破裂时产生强大的高效冲击波和高速微射流，反复冲击铣刀产品内外表面的污垢层，削弱边界污垢层的吸附，在这种重复和频繁的冲击下，产品表面的污垢层迅速分解，从产品内外表面和孔、间隙自动剥离、脱落，并迅速分散到清洗液中，同时，超声波冲击波也能加速油、污渍等颗粒的分解和乳化效应，加强清洗液的溶解效果。
超声波清洗铣刀片合金产品的特点：
超声波清洗由于其独特的超声波空化效清洗具有高清洗效率和高清洗度。无论工件产品的表面形状和结构是否复杂，只要工件浸泡在清洗液中并与液体接触，超声波就能发挥作用。结合清洗剂的有效利用，可在几分钟内快速有效地去除工件表面的污垢，达到99.5%的去污效果，产品清洗速度快，清洗度高。与传统的手工清洗、浸泡、刷洗、高压射流清洗和蒸汽清洗相比，它具有无与伦比的优势。
超声波清洗液可选择安全环保的清洗液，可有效清洗产品表面污垢，对现场生产环境影响小，避免环境污染；易于实现自动化、装配线运行，生产效率高；超声波清洗效果好，清洗成本控制好，可节省劳动力成本和清洗成本，对产品表面质量和生产效率要求高，选择超声波清洗是最好的方式，具有巨大的优势。超声波技术自动清洗线具有质量高、清洗特点高、自动化、装配线运行方式，提高产品外观清洁度，大大提高清洗效率，降低操作人员，降低劳动强度，已开始在硬合金产品清洗领域推广应用。
