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超声波清洗技术在机械制造业中应用(工业超声清洗设备)

由于超声波清洗采用非ODS水基清洗剂,因此超声波清洗是绿色清洗。超声波清洗法是一种先进的清洗方法,具有独特的清洗效果。适用于清洗几何形状复杂的工件(如盲孔、深孔、弯孔、狭缝工件)和不同材料的组合件。特别适用于精度高、光洁度高、清洗质量要求高的中小型工件的清洗。只要工件浸泡在声场中,它有清洗效果。对于一般的除油、防锈、磷化工艺,在超声波的作用下只能完成2~3min,其速度可以比传统方法提高几倍,甚至几十倍,清洗清洁度也可以达到最高水平,在产品表面质量和生产率要求较高的情况下,更突出的是其他处理方法难以实现或不可替代的结果。超声波清洗机的高效率和高清洁度得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波,因此很容易清洁外观复杂、内腔和细缝的工件(这些部件不能通过手动等清洗完全有效地清洗),具有显著的清洗效果,能够完全满足清洗要求,所有工件的清洗度都是一致的。与其他清洗机相比,它显示出巨大的优势,特别是在专业的机械制造企业中。

在机械制造过程中,工件需要在油漆、电镀、热处理、防锈、装配前和装配过程中进行清洗。清洗是一种在各种过程中反复进行的过程。清洗质量与机械产品的加工性能和产品的整体性能直接相关。传统的清洗方法包括人工清洗、溶剂浸泡、电解清洗、喷雾清洗、高压喷雾清洗、气相清洗等,存在劳动强度大、清洗质量不稳定、效率低等缺点。
超声波清洗作为一种先进、高效、绿色非ODS的现代清洗技术,在机械行业得到了越来越广泛的应用。

(1)除油脂
包括乳化油、润滑油、防锈油等各种油脂。工件在防锈封存前、电镀前和涂装前都必须进行除油清洗,超声波清洗的关键是选用含针对性的表面活性剂和乳化剂的清洗液。

(2)除锈及氧化皮
钢铁零件在轧制或热处理后,表面会生成一层5~10μm的氧化铁,超声波清洗可以用弱酸代替强酸、强碱,减少了公害,避免了氢脆。作为镀膜前处理基础工艺环节,提高了镀膜质量。

(3)除污垢
除污垢清洗主要有:
(a)除积碳积碳是燃油和机油在高温缺氧条件下燃烧生成的硬质碳化物,与金属表面吸附,分子间结合强度极大,用一般方法很难去除,还可能损坏了活塞表面的光洁度。改用超声波清洗,清除彻底,不损坏工件表面质量,而且效率高。
(b)油腻和油泥工件被机油污染,再落入尘土,形成油腻的附着力很强;油泥是机油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物,结合强度可达(1~1.5)×104Pa,用超声波清洗非常彻底。
(c)涂镀前的清洗电镀和喷漆前的清洗效果直接影响涂镀质量的好坏。除蜡和抛光膏清洗一直是困扰电镀业的难题,用超声波清洗则会解决这一难题。作为镀膜前处理基础工艺环节,提高了镀膜质量。

超声波清洗始于20世纪50年代,现已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。

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