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超声波清洗工艺在电机/电泵清洗上的应用

清洗是利用清洗设备或工具将清洗液作用于工件表面,通过一定的清洗方法去除附着在工件表面的油脂和污垢,使工件内外表面达到所需的清洁度。清洗电机和电泵上的零件主要是为了方便零件的检查和分类,掌握零件的磨损规律,确定零件的尺寸和加工方法;提高装配质量,减少运动部件和摩擦,磨损,延长零件的使用寿命。

近年来,市场对电机和电泵的质量和使用寿命的要求越来越高,这决定了零件表面的清洁度越来越高。因此,促进清洗作业从简单的速度、低成本逐渐转变为更安全、更环保、更有效的要求。超声波清洗具有清洗效果好、清洗度高、清洗一致性高、清洗速度快、生产效率高等特点,广泛应用于电机电泵的清洗。

超声波清洗原理

超声波清洗机主要由超声波信号发生器、换能器、清洗槽和循环过滤系统组成。超声波发生器发出的高频振荡信号通过换能器转换为高频机械振荡传播到介质(清洗溶剂)。超声波在清洗液中密集向前辐射,使液体流动产生数万个小气泡。这些气泡在超声波传播过程中形成的负压区形成并生长,在正压区迅速关闭并爆炸。

理论上,爆裂的空化气泡会产生1000多个瞬时高压和20000F高温,爆裂瞬间冲击波会迅速向外辐射,大量空化气泡释放的能量会破坏被清洗部件表面和间隙中的不溶性污垢,使其分散在清洗液中,使污垢迅速剥落,从而达到清洗物体的目的。

与其他清洗方法相比,超声波清洗机具有很大的优势,特别是在专业、集团化的生产企业中,逐渐取代了传统的浸泡、刷洗、压力清洗、振动清洗、蒸汽清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度,由于其声波在介质中的渗透性和空化冲击,容易清洗外观复杂、内腔、细孔部件,一般除油、防锈、磷化工艺,超声波只需两三分钟,其速度比传统方法可以提高几倍甚至几十倍,清洁度可以达到高标准,在产品表面质量和生产效率要求高,充分体现了该方法的优势。

超声波清洗工艺在电机/电泵清洗上的应用

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