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超声波清洗工艺——变速器润滑系统油泵壳体

随着国内外市场的竟争日趋激烈,产品质量日益受到企业的重视。然而,产品质量的控制是一项系统性工程,包括设计、制造、维保等,产品的清洁度对产品的性能、质量、使用寿命和可靠性具有较大影响,对精密器件的影响更为突出。变速箱是机器传动系统中非常重要的精密部件,其内部结构的清洁程度影响着产品质量,清洁度对润滑系统性能优劣的影响非常大。润滑系统中的润滑油能否顺利流动,并保质保量地输送到变速器中,油泵起着决定性作用。因而在油泵出厂时,应该保持其壳体内部的清洁。一般油泵内腔的清洁采用高压水射流清洁技术,使用高压水来清洁微小毛刺、油污等。但对于孔、缝隙处的清洁,可以采用超声波清洁技术。由于变速器润滑系统油泵壳体的内部结构复杂、形状多样,采取高压水射流清洗技术与精密超声波清洗技术相结合,达到了非常好的清洁效果,满足客户的需求。

油泵壳体清洗技术研究油泵壳体结构较复杂,清洗非常困难,需要使用特殊的清洗技术。利用高压水射流清洗技术可以对壳体进行清洗和除垢,并能除去表面的毛刺等。精密超声波清洗技术主要是将超声波的声能转换成机械振动,对物体表面上的污物进行冲击、剥离,从而实现泵壳体高清洁度的目的。

高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术是利用水射流使一种或多种材料(表面覆层)从另一种物体(基体)表面上脱离,如容器内壁和管道内壁的清洗和除垢、带钢除鳞、铸件去毛刺等。高压水射流技术是将水作为介质,以射流为核心,集高压泵、阀、自控系统等于一体,通过高压发生装置,使水流获得巨大的能量后,以特定的流体运动方式从一定形状的喷嘴中高速喷射出来,形成能量高度集中的水流。该技术可以清洗结构、形状复杂的零部件,应用范围较广,能在复杂环境、恶劣有害场合、狭窄空间等区域工作。高压水射流清洗就是根据动量改变的原理,当高压水流从喷嘴或手持喷枪射到产品或工件表面,与物体发生碰撞时,水射流的速度大小和方向都会发生变化,动量随之发生改变,以作用力的形式传递到产品或工件表面,从而实现清洁产品或工件。

精密超声波清洗技术

精密清洗主要使用超声波清洗技术,利用超声波的空化作用,对产品或工件表面的污染物质进行冲击,最终实现剥离,从而达到清洗的目的。相较于其他清洗技术,超声波清洗技术具有更好的清洗效果、更高的清洗效率等特点,已经成为工业清洗活塞类等零件的最佳选择之一,特别是清洗深槽、盲孔及其他形状较复杂的物体。超声波清洗技术的工作原理:主要通过能量交换器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽的内壁将超声波辐射到清洗液,槽内清洗液产生微小气泡,这些微小气泡会在声能压力的作用下迅速膨胀并突然闭合,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使周围产生1012~1013Pa的压力,巨大的压力能够破坏不溶性污物,将它们剥离产品或工件表面并散落到溶液中,起到清洗的作用。

油泵壳体清洗工艺研究

目前主要的工业清洗方法有:化学清洗、压力清洗、摩擦与研磨去污、超声波清洗、电解清洗、光清洗、等离子体清洗及其他物理清洗技术,各种清洗方法都有其特点及应用领域。其中,超声波清洗方法是将工件放在清洗液中,用超声波发生器以及换能器激发清洗液,产生超声空化作用,实现对工件的清洗。喷淋式清洗方法是将压力清洗液通过不同的喷嘴喷淋到工件上,以达到清洗效果。根据压力不同,压力清洗分为一般清洗和高压清洗,高压清洗可对工件进行去毛刺等处理。目前,对于油泵壳类表面形状复杂且多孔腔零件的清洗工艺方法还比较单一,采用高压水射流清洗技术与精密超声波清洗技术的组合工艺方法,以保证加工后泵壳体的清洁度。

利用高压水射流清洗技术与精密超声波清洗组合相结合。既能实现高压水射流对规则性较好部位的清洗,也能实现对于孔、缝隙等部位的清洗,极大地提高了泵壳体的清洁度,满足客户对零部件清洁度的要求。

超声波清洗工艺——变速器润滑系统油泵壳体

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