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一般需要多个水箱或50升以上水箱的超声波清洗应用，可受益于落地式超声波清洗控制台（又称湿式工作台）的效率。这些工业超声波清洗机，可以在简单的位置连接管道和电气，而不是连接每个水箱。
超声波多箱控制台系统的多合一设计，与坐在长凳或桌子上的台式系统形成鲜明对比。有了控制台系统，台式是内置的。控制台系统上的滚轮使其携带方便，因此如有必要，它们可以从一个区域移动到另一个区域。
控制台系统有不锈钢控制台和35或50升标准尺寸油箱，但还有其他尺寸可供选择。控制台系统允许定制各种尺寸，并为特定应用程序提供定制的多合一超声波清洗系统。
工业超声波清洗机，是需要多个工艺步骤的理想选择。虽然，这些工业超声波清洗系统完全灵活，但一些最常见的配置是将超声波零件清洗与其他化学过程（如钝化或电抛光）结合起来。
超声波清洗和钝化系统可以通过PLC屏幕进行数据跟踪。当操作员开始工作时，他们输入工作号码、员工身份证和购物篮号码。然后，系统记录每个篮子在每个站的时间和每个过程步骤开始时的温度。控制台还有LED指示灯，指示灯闪烁，提示操作员何时将每个篮子移动到下一个站。
数据跟踪使质量控制管理人员能够快速确定故障原因，并提供主动反馈，防止潜在故障。
该系统中每个储罐的储罐容量为180升。每个超声波发生器的功率密度为每升100瓦，每个超声波储罐总计1800瓦。热风干燥机配备150CFM风扇，可产生3000瓦热量。
加热超声波清洗机设备示例处理步骤：
加热超声波碱清洗。
冲洗1：用RO水或去离子水进行双级冲洗。
冲洗2：加热超声柠檬酸钝化。
一次冲洗
热风干燥
超声波清洗控制台将电抛光与超声波清洗相结合。每个罐的容量为60升。每个超声波储罐的功率密度为每升100瓦，或每个储罐600瓦。热风干燥机配有110CFM风扇，热量为1500瓦。该系统包括每个加热罐的温度数控和计时器。
超声波冲洗水箱设计用于连接水源和排水管。激活计时器还将激活入口电磁阀，以允许新鲜的冲洗水（最好是去离子水）进入水箱。冲洗水入口的针阀用作冲洗水箱的流量控制器。
超声波清洗和电抛光的示例过程步骤：
1.超声波碱洗：去除任何油脂、油脂、指印等。
2.超声波冲洗：去除碱性溶液。
3.电抛光。
4.拖出（浸泡）：又称完全漂洗或静态浸洗，是一种级联溢流漂洗，用于首次去除流出的电解质。
5.超声波冲洗：去除多余的电解质。
6.热风干燥：去除重金属硫酸盐、磷酸盐和铬酸盐的副产品，难以单独用水冲洗。
对于需要多个超声频率（28kHz、40kHz、80kHz、120kHz等）的应用，可根据客户要求完全定制登陆超声控制台系统。例如，上述系统是一个8槽的登陆超声波清洗控制台。它有4个超声波清洗槽和4个超声波漂洗槽，使用40kHz和80kHz超声频率提供粗略和精细的超声波清洗。
每个超声波水箱都有一个数字计时器和温度控制，温度范围为80到180°F。每个超声波冲洗水箱上的计时器可以通过螺钉管连接到设施DI水入口，定期流入去离子（去离子）冲洗水溢出。
作为不锈钢控制台的替代品，我们还提供全套定制的聚丙烯湿式工作台。这些可以包括超声波，在某些情况下可以在储罐下提供柜式存储。
其他替代建筑材料包括PVDF和CPVC(又称氯化PVC或PVC-C)，具体取决于应用所需的化学处理性能。
以上是典型的超声波柜布局，具有超声波清洗、三级联逆流冲洗、钝化、冲洗溢流和干燥站。由于系统中的硝酸需要通风，系统有箱内唇通风，提供从罐体溶液表面吸收蒸汽的通道。唇部通风允许打开湿凳子设计。
超声波清洗机常用：
清洁、钝化和蚀刻医疗器械的不锈钢和钛零件。
车间一般清洗，适用于各种零件尺寸。
航空航天铝清洁和阳极氧化。
