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影响超声波清洗机清洗效果的因素

超声波清洗技术在工业清洗领域占据着重要地位,那么,影响其清洁度的因素有哪些呢?

一.  清洗介质        

采用超声波清洗,一般有两类清洗剂:化学溶剂和水基清洗剂。常规清洗溶液有:水基型溶液,酒精,汽油等有机溶液,现在的超声波清洗剂是各种去垢剂,浸润剂及其他一些反应成分的混合物。已有多种优良的,有针对性的清洗剂可供选择。要达到适合的清洗效果并避免清洗液与被清洗物件反应。选择正确的溶液,有助于零件的清洗。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,依对物件进行充分、彻底的清洗,清洗介质结合超声波的空化效应,就能将附着在工件表面的油污、杂质清洗干净。

二.  功率密度       

超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好,但对于精密的表面光洁度很高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀,所以也要选用适当的功率才行。标准型超声波清洗机从100W至1500W不等,高功率产品多用于五金、机械等行业或重度污染的一般物件的清洗。

三.  超声频率       

超声波频率一般在 28KHZ~120KHZ 之间,需要较强的物理清洗力显然是低频,一般采用28kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般40kHz以上)较好,甚至几百kHz。若用多种频率清洗,效果更佳。相对来说,低频适用于工件粗、脏、粗洗,高频则超声波方向性强,适合于精细的物件清洗。

四.  清洗温度       

一般来说,超声波在50°C~60°C时的空化效果最好,清洗剂也不是温度越高,作用越显著,有可能会高温失效,通常超声波在超过85°C时,清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时,采用50°C~70°C的工作温度。由于每种材质的物理特性也不一样,所以我们在清洗时应选定不同的清洗温度,比如油脂类的一般在50℃以上为宜;铝件,一般选择40℃左右为宜,温度过高,会形成氧化斑;毛刺类的一般选定15℃以下为宜。20-80°可自由设置,保证不同的产品在固定的温度下不被损坏。

五.  清洗时间      

不同的零部件产品清洗的时间设定也会不同,设定合适的时间有利于节省时间以及达到最佳的清洗效果(一般设定时间为10-20min),若时间太短,工件无法清洗干净。时间过长会导致清洗样品表面产生空化斑,影响表面光洁度。

超声波清洗机

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