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超声波清洗在电镀行业中的应用与清洗液的选择

从事过电镀行业的人,大部分都知道电镀是利用电解工艺,将金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层的表面处理技术。这样对人类与环境都会产生一定的危害,如:会产生电镀废水,对环境产生较大的影响且长期从事电镀的操作人员可能会患有皮肤病,咽炎等病。且现在有部分电镀工艺,采用非环保的化学原材料,在电镀中会将其化学材料带入镀层,直接影响使用者的身体楗康,那么,该如何防范呢?

除了工人工作时,应佩戴橡皮或塑胶手套、穿工作服加防酸围裙和胶靴、佩戴防酸口罩和防护眼镜。工作服应勤更换清洗、工作后宜沐浴清洁全身皮肤。在日常工作时,尽可能使用超声波清洗设备,从事电镀行业的人士明白,对工件表面清洁度要求较高。因为,超声波清洗机原理,是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱离,从而达到清洗件表面净化的目的。

由于超声波固有的穿透力,所以可以清洗各种表面复杂,形状特异的物件,对小孔和缝隙都有很好的清洗效果,对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳。电镀前处置时必须根据工件的实际情况,采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油,因其密度高所以容易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素,此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品,如机油、抛光油等。对于超声波清洗机来讲,机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等,这就相比难以往除。因此,必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。     

1,抛光件表面抛光膏的清洗。  

一般情况下,抛光膏常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂,在中温条件下,几分钟内将工件表面彻底清洗干净,常用工艺流程是:①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。  

2,表面有油及少量锈的冷轧钢板。  

冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面彻底清洁,并使工件表面具有较高的活性,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。  

3,表面有氧化皮和黄锈的工件。  

传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。       

利用超声波清洗机技术,可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用,可以使许多传统的清洗工艺得到简化,并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术,还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用,大大减少对和环境的污染,并改善工人的劳动环境,降低劳动强度,对保护生态环境,作出贡献。

超声波清洗机

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